Доставленные на строительную площадку материальные элементы складируют на приобъектных складах, предназначенных для их временного хранения - создания производственного запаса: текущий и страховой.
Расчетные нормативы запаса основных материалов и изделий на складах строительства, дн
Таблица 1
|
Материалы и изделия |
При перевозке |
||
|
Автотранспортом на расстоянии, км |
По железной дороге |
||
|
Свыше 50 |
До 50 |
|
|
|
Сталь (прокатная, арматурная, кровельная), трубы чугунные и стальные, лес круглый и пиленый, нефтебитум, санитарно-технические и электротехнические материалы, цветные металлы, химико-москательные товары |
15-20 |
12 |
25-30 |
|
Цемент, известь, стекло, цементные и асбестоцементные материалы, переплеты оконные, полотна дверные и ворота, м/к |
10-15 |
8-12 |
20-25 |
|
Кирпич, камень бутовый и булыжный, щебень, песок, сборные ж/б конструкции, трубы ж/б, утеплитель плитный, перегородки |
7-20 |
5-10 |
15-20 |
Рис.1 Контейнеры:
а - универсальные; б - специальные для перевозки рулонных материалов; в - для отделочной плитки; г - для линолеума; д - для битумной мастики; е - для элементов мусоропровода
Рис.2. Схемы приобъектных открытых складов, обслуживаемых разгрузочными кранами:
а - стреловым железнодорожным; б - стреловым гусеничным; в – козловым; г - башенным краномпогрузчиком;
1- железнодорожный кран; 2- платформа с конструкциями; 3 - железнодорожные пути; 4- площадка складирования; 5- гусеничный кран; 6- автомобиль; 7- пути козлового крана; 8- козловой кран; 9- башенный кран (погрузчик)
При этом тяжелые грузы укладывают ближе к крановым путям, а легкие - дальше, так как их можно поднимать кранами на большем вылете крюка.
3. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО СКЛАДИРОВАНИЮ
1. Материалы, оборудование следует размещать на выровненных и утрамбованных площадках, а в зимнее время на очищенные от снега и льда.
Со складских площадок должен быть организован отвод поверхностных вод путем водоотводных канав.
2. На складе, между штабелями, следует оставлять проход шириной не менее 1,0 м, а при движении автотранспорта через зону складирования проезд шириной не менее 3,5 м.
3. Складировать изделия в штабеля необходимо по одноименным маркам, надписи марок должны быть обращены в сторону проходов и между ними оставлен зазор в 5-10 см.
Штабели должны быть снабжены табличками, обращенными в сторону проходов с указанием количества и типа изделия.
4. Подкладки и прокладки в штабелях следует располагать в одной вертикальной плоскости, вблизи монтажных петель, а их толщина при складировании панелей, блоков и т.д. должна быть больше выступающих монтажных петель на 20 мм.
Применение прокладок круглого сечения при складировании строительных материалов в табель запрещается.
5. При выполнении работ на штабеле высотой более 1,5 м необходимо применять переносные инвентарные лестницы.
6. Прислонять (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам временных и капитальных сооружений запрещается.
7. Расстояние от штабелей материалов и оборудования до бровок выемок (котлованов, траншей) должно быть назначено расчетом на устойчивость откосов (креплений), как правило, за пределами призмы обрушения, но не менее 1,0 м от бровки естественного откоса или крепления выемки.
8. Прокатную сталь, трубы стальные, арматурные сетки, листы сухой штукатурки, минераловатные плиты, столярные изделия следует хранить под навесом.
9. Пылеватые материалы следует хранить в ларях, силосах и бункерах, сыпучие материалы - в штабелях с откосами: песок 1:2, щебень 1:1,5.
10. Складировать материалы и изделия следует не ближе 3,5 м от строящегося здания.
11. При складировании материалов и изделий вблизи ж/дорожных путей расстояние между штабелями и ближайшим рельсом должно быть не менее 2 м.
12. Складировать материалы и изделия следует не ближе 3,5 м от строящегося объекта.
13. Для каждого материала, сборных и других изделий отводят зоны для промежуточного хранения. Зоны складирования отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1 м. В каждой зоне материальные элементы складируют с соблюдением определенных правил.
3.1. Складирование лесоматериалов
Площадку для складирования очищают от сухой травы, коры, щепы. Прокладки устанавливают симметрично продольной оси штабеля на расстоянии от торцов бревен не более 1 м с каждой стороны. Лесоматериалы укладывают комлями и вершинами в противоположные стороны и выравнивают с одной из сторон штабеля.
В блок-пакеты и блок-комплекты должны укладываться пиломатериалы (заготовки) одной породы, толщины, ширины и сорта. Не допускается укладка пиломатериалов внахлестку.
Круглые и пиленые лесоматериалы, хранящиеся в штабелях, следует укладывать на подштабельные основания из антисептированных подкладок (рис. 4) или сборных железобетонных элементов высотой не менее 0,35 м.
|
|
Прокладка |
|
|
|
|
|
Рис. 3. Способ укладки блок-пакетов круглого леса в штабель
Лесоматериалы должны быть уложены правильными штабелями. Размеры штабелей круглого леса не должны превышать по ширине длины бревна, по длине 100 м. Штабеля должны формироваться в группы. Количество штабелей в одной группе не должно превышать 12 при предельной длине группы 150 м и ширине 15 м.
|
|
|
Рис. 4. Подштабельное основание для пиломатериалов
Разрывы между штабелями в одной группе должны быть не менее 2 м (рис.5).
При длительном хранении лесоматериалы необходимо укладывать и сортировать в соответствии с ГОСТ 2292-88; при этом необходимо соблюдать следующие требования и правила:
-
круглые лесоматериалы хранить в штабелях (рис.6), обеспечивающих естественную сушку древесины, между рядами лесоматериалов устанавливать упоры против раскатывания;
-
древесину лиственных пород укладывать в штабеля прежде древесины хвойных пород;
-
при сухом способе хранения окоренные круглые материалы укладывать в нормальные штабеля, в которых укладку сортиментов в рядах производить плотно, или в разряженные штабеля с расстоянием между сортиментами в ряду не менее 50 мм, между рядами укладывать прокладки из здоровой древесины;
-
пиломатериалы, поступающие на склад в летнее время, укладывать в штабеля немедленно, если поставка осуществляется блок-пакетами, или не позже двух суток, если поставка осуществлена россыпью; при этом сосновые пиломатериалы хранить отдельно от еловых;
-
пиломатериалы высших сортов (до второго сорта включительно) влажностью менее 25%, а также сухие пиломатериалы твердых лиственных пород первого сорта хранить под навесами или в закрытых вентилируемых складских помещениях, сухие пиломатериалы остальных сортов хранить на открытых складских площадках в плотных штабелях, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков;
-
пиломатериалы влажностью более 25% хранить в штабелях, обеспечивающих естественную сушку; для предохранения штабелей пиломатериалов от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков над штабелями устраивать сплошную крышу.
Рис. 5. Расположение штабелей лесоматериалов на складе (в группе четыре штабеля)
Рис. 6. Штабель круглого леса
Рис. 7. Пиломатериалы
Рис. 8. Сухой брус, шпалы при ручной укладке
3.2. Складирование труб
Рис. 9. Металлических
Рис. 10. Асбоцементных
Рис. 11. Железобетонных
Подкладки кладут параллельно под цилиндрическую часть трубы. Трубы укладывают так, чтобы раструбы двух соседних рядов были обращены в разные стороны. Трубы последующего ряда располагаются перпендикулярно трубам предыдущего.
Трубы диаметром 1400 мм и более укладывают в один ряд.
Число труб в штабеле не должно превышать следующих значений:
|
Диаметр труб, мм |
Число труб в ряду |
Число ярусов |
|
|
Напорные трубы |
|
|
500 |
6 |
4 |
|
700 |
5 |
4 |
|
900 |
4 |
3 |
|
1000 |
4 |
3 |
|
1200 |
3 |
3 |
|
|
Безнапорные трубы |
|
|
500 |
6 |
3 |
|
700 |
5 |
3 |
|
900 |
4 |
3 |
|
1200 |
3 |
2 |
При хранении и складировании трубы должны быть рассортированы партиями по размерам и маркам стали, предотвращающими возможность их перепутывания, с соответствующей маркировкой и указанием марки стали.
3.3. Складирование металлопроката
Рис. 12. Мелкосортный металл и металлический лист в стеллажах
Рис. 13. Профилированный лист и швеллер
Рис. 14. Арматурная сетка в штабелях и трубы малого диаметра (57-133 мм)
Рис. 15. Металлические балки
Колонны хранят в штабелях по 3...4 яруса горизонтальными рядами на прокладках, располагаемых от торцов на 1/4... 1/5 длины колонн, особенно в местах рисок, отмеченных на элементах при их изготовлении. Так же укладывают ригели и прогоны.
Фермы и балки перекрытий высотой более 0,6 м складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с обеспечением упорами их устойчивости.
Стальные конструкции- одностеновые балки, прогоны, стойки фахверка -укладывают штабелями с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух прокладках. Элементы высотой более 600 мм устанавливают вертикально с устройством вертикальных упоров.
3.4. Складирование кровельных материалов
Рис. 16. Кровельные материалы (слева направо):
асбоцементные волокнистые кровельные листы; асбоцементные кровельные плитки;
рулоны кровельных материалов
3.5. Складирование катушки кабеля
Рис. 17.
3.6. Складирование колец
Рис. 18. Кольца и днища круглых колодцев
3.7. Складирование кирпича и блоков
|
Рис. 19. На поддонах |
Рис. 20. Уложенные в штабеля плашмя и на ребро |
|
|
|
|
Рис. 21. Кирпич |
Рис. 22. Газобетонный блок |
|
|
|
|
Рис. 23. Пазогребневые плиты |
|
3.8. Складирование сборного железобетона
Обычный кирпич складируют отдельно по сортам и маркам, а лицевой, керамические стеновые и облицовочные камин дополнительно группируют по цвету лицевой поверхности. Кирпич, доставляемый на объект без контейнеров пли пакетов, разгружают ручным способом и укладывают с перевязкой на поддоны пли в штабеля высотой до 1.6 м. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, укладывают пустотами вниз для того, чтобы в них не застаивалась вода, которая при замерзании может привести к разрушению кирпича. Кирпич, прибывающий в пакетах пли на поддонах; укладывают на складе штабелями в один или два яруса.
Сборные железобетонные изделия и детали располагают в соответствии с рекомендациями рабочих чертежей на деревянных инвентарных подкладках и прокладках, места укладки которых должны соответствовать рискам на элементах. При укладке изделий в штабель прокладки между ними располагают одна над другой строго по вертикали. Сечение подкладок и прокладок обычно квадратное со стороной 6...8 см. Размеры подбирают таким расчетом, чтобы вышележащие сборные элементы не опирались на монтажные петли или выступающие части нижележащих элементов.
Сборные бетонные и железобетонные изделия укладывают в штабеля.
Фундаментные подушки (рис.24, а) и блоки стен подвалов располагают штабелями высотой до 2,3 м на подкладках и прокладках, которые укладывают на расстоянии 300...500 мм от торцов блоков.
Прямоугольные ригели, прогоны, перемычки высотой до 600 мм (рис.24, в) укладывают в штабель на нижнюю плоскость с подкладками и прокладками на расстоянии 500... 1000 мм от торцов. Высота штабеля не должна превышать трех рядов, по высоте. Элементы верхнего ряда для большей устойчивости скрепляют между собой проволокой за монтажные петли.
Многопустотные плиты перекрытий (рис.24, д) и покрытий укладывают в штабели высотой до 2.5 м по высоте до 8... 10 рядов. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 250...400 мм от краев плиты.
Рис.24. Складирование сборных железобетонных конструкций:
а - фундаментные подушки; б - бетонные блоки; в- прямоугольные прогоны и перемычки; г - колонны; д - плиты перекрытий; е - ригели; ж - лестничные марши; з - балки;
1 - скрутка
Лестничные марши складируют ступенями вверх: высота штабеля 5...6 рядов. Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на расстоянии 150... 200 мм от их краев (рис.24. ж), а при перемещениях вилочным захватом - поперек маршей. Лестничные площадки размещают горизонтально, в штабель не более 4 элементов, прокладки - на расстоянии 150... 200 мм от торцов.
Стеновые панели и крупнопанельные перегородки, сплошные плоские панели перекрытий размером на комнату целесообразно складировать в вертикальном пли слегка наклонном положении в кассетах или пирамидах. Опорная часть пирамид устроена с некоторым наклоном в сторону пирамиды. Это позволяет при установке сборных элементов опирать их всей нижней плоскостью, а не ребром, что исключает повреждение граней панелей.
Крупные бетонные блоки наружных и внутренних стен высотой более 2 м располагают вертикально, в проектном положении, монтажными петлями вверх, на подкладках, лучше из досок.
|
Рис. 25. Колонны
|
Рис. 26. Балки, ригели, прогоны
|
|
Рис. 27. Вентиляционные блоки
|
Рис. 28. Железобетонные сваи
|
|
Рис. 29. Лестничные площадки
|
Рис. 30. Плиты перекрытия
|
|
Рис. 31. Лестничные марши
|
Рис. 32. Лестничные марши с полуплощадками
|
|
Рис. 33. Лестничные ступени
|
|
3.9. Складирование щитов опалубки
Рис. 34. Щиты опалубки
3.10. Складирование емкостей
|
|
|
|
Рис. 35. Бадьи неповоротные для бетона
|
|
|
Рис. 36. Бункер для бетона
|
Рис. 37. Ящики для раствора
|
|
Рис. 38. Бункер для мусора
|
|
3.11. Складирование песка
Рис. 39. Складирование песка
Пакетирование - формирование и скрепление в укрупненную единицу грузов, обеспечивающих при доставке в установленных условиях их целостность, сохранность и позволяющих механизировать погрузочно-разгрузочные и складские работы. Метод реализуется применением специальных технических средств - пакетов и контейнеров.
Пакет - это уложенная на специальный поддон партия груза. Пакеты должны быть сформированы так, чтобы сохранялась их форма на всех этапах перемещения (рис.40).
Рис.40. Примеры пакетирования:
а - керамического камня; б - кирпича с перекрестной перевязкой; в -кирпича с укладкой в"елку"; г - рулонных материалов; д - цилиндрических грузов; 1-поддон
Контейнер - это инвентарное многооборотное объемное устройство или емкость. По технологическому назначению различают контейнеры универсальные и специальные.
Универсальные контейнеры предназначены для перевозки различных категорий грузов. Их выполняют в виде закрытой тары, оборудованной специальными поддонами или петлями для погрузки и разгрузки (рис.1).
Специальные контейнеры предназначены для перевозки определенного вида грузов. Так, применяют контейнеры для перевозки рулонных материалов, отделочной плитки, линолеума, битумной мастики, элементов мусоропровода и др.
3.12. Хранение и подготовка сварочных материалов
Сварочные материалы следует хранить в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей, при этом сварочные электроды следует хранить в помещениях при температуре воздуха не ниже +15 °С, относительной влажности не более 60 % в количестве не более пяти упаковок (рядов) в высоту.
Сварочные материалы, хранящиеся более одного года, непосредственно перед использованием должны пройти повторный входной контроль (см. технологическую карту №04-2007 ТК).
Электроды, проволоки, флюсы с нарушением герметичности упаковки должны пройти повторный входной контроль и должны быть использованы в первую очередь.
Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных пластмассовых коробках или картонных коробках, обтянутых термоусадочной пленкой перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя, электроды должны быть прокалены при температуре +350 °С до +380 °С в течение от 1 до 2 ч.
Электроды с основным видом покрытия, поставляемые в герметичных металлических банках, не требуют прокалки перед сваркой. При нарушении герметичности банки, а также в случае, если электроды из открытой банки не были использованы в течение рабочей смены, необходимо произвести их прокалку перед сваркой в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя, электроды должны быть прокалены при температуре от +350 °С до +380 °С в течение от 1 до 2 ч.
Электроды с основным видом покрытия после прокалки должны храниться:
– в термостатах (термопеналах), сушильных шкафах, прокалочных печах при температуре от +100 °С до +150 °С;
– в герметичных емкостях в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже +15 °С и относительной влажности не более 60 % в течение не более 2-х суток; после истечения 2-х суток перед использованием электродов требуется повторная прокалка.
Повторная прокалка электродов с основным видом покрытия должна проводиться не более 5 раз, при общем времени прокалки не более 10 ч.
Прокалка электродов с целлюлозным видом покрытия не допускается. В случае нарушения целостности упаковки электроды прямого попадания влаги допускается их просушка при температуре от +80 °С до +90 °С в течение от 10 до 20 мин.
Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, в т.ч. самозащитные порошковые проволоки марки «Иннершилд», не требуют предварительной сушки, прокалки перед сваркой. После вскрытия упаковки проволока должна быть использована в течение 24 ч, в случае хранения на открытом воздухе, исключающем попадание влаги. При попадании влаги или хранении проволоки в открытой упаковке более 24 ч перед использованием проволоки требуется просушка.
Флюсы перед сваркой должны подвергаться сушке или прокалке в соответствии с требованиями ТУ.
Флюс должен выдаваться в количестве, необходимом для односменной работы трубосварочной базы.
Не допускается смешивать флюсы разных марок.
4. КАНТОВАНИЕ ГРУЗОВ
Кантованием называют операцию переворачивания, повертывания груза из одного положения в другое. Прибегают к кантованию изделий при проведении ремонтов, монтаже и демонтаже оборудования. Иногда кантование груза применяют в связи с необходимостью поставить или уложить груз в требуемое положение: из транспортного в рабочее, и наоборот.
В зависимости от площади цеха, его оснащенности, формы и массы деталей и от массовости производства существует следующие виды кантования:
ручное;
механизированное;
грузоподъемными кранами.
Рис. 41. Кантование грузов
а, 6 – прямоугольные детали с помощью лома;
в, г, д – профильного проката и труб с помощью кантовой скобы
Ручное кантование деталей массой до 100 кг выполняют с помощью монтировки, специального лома, подкладок. Под деталь сначала подсовывают загнутую часть лома, приподнимают ее и подкладывают брусок, затем переворачивают деталь другим концом лома (см. рис.41, а, б).
Профильный металл и трубы можно кантовать специальным инструментом, напоминающим гаечный ключ (см. рис.41, в, г, д).
Ручные кантователи (захватные рычаги) часто используют для разворота деталей и узлов, когда их поднимают не вручную, а кранами.